Mesin Rajut Lingkaran Pelat Terbalik Tunggal
Spesifikasi Mesin
Jaringan inti dari Mesin Rajut Bundar Loop Terbalik Tunggal terdiri dari silinder jarum, jarum rajut, pemberat, nok, jarum air, dudukan jarum air, nosel pemasukan benang, cincin pemasukan benang, pemandu cincin pemasukan benang, kaki bagian atas, cincin dasar dudukan jarum air, kotak nok dudukan pelana, dan cincin dasar dudukan pelana.
Panel kontrol dariMesin Rajut Lingkaran Single Reverse Plated Loop umumnya dibagi menjadi LCD LED dan model biasa. Kami dapat menyesuaikan panel kontrol untuk Anda jika kami mendapatkan ukuran, soket, dan merek mesin.
Kipas yang menguras debuMesin Rajut Bundar Loop Berlapis Terbalik Tunggal masing-masing dipasang di bagian tengah dan atas serta bawah produk untuk menghilangkan serat kapas yang tidak terpakai, melindungi pemberat dan jarum, serta meningkatkan efisiensi pengoperasian.
Mesin Rajut Lingkaran Berlapis Terbalik Tunggal dapat merajut kain baju renang, kain spandeks elastis tinggi.
Profil Perusahaan
Perusahaan kami memiliki tim teknisi R & D dengan 15 teknisi dalam negeri dan 5 desainer asing untuk memenuhi persyaratan desain OEM bagi pelanggan kami, dan berinovasi dalam teknologi baru serta menerapkannya pada mesin kami. Dan kami memiliki alat uji tiga koordinat akurat tingkat lanjut kelas dunia untuk memastikan Inspeksi Kualitas produksi.
Pameran
Pameran yang diikuti oleh perusahaan kami antara lain ITMA, SHANGHAITEX, Pameran Uzbekistan (CAITME), Pameran Mesin Tekstil dan Garmen Internasional Kamboja (CGT), Pameran Industri Tekstil dan Garmen Vietnam (SAIGONTEX), Pameran Industri Tekstil dan Garmen Internasional Bangladesh (DTG)
Tanya Jawab Umum
1. Dapatkah perusahaan Anda mengidentifikasi produk yang diproduksi oleh perusahaan Anda?
A: Mesin kami memiliki paten desain untuk penampilan, dan proses pengecatannya khusus.
2.Apa perbedaan antara produk Anda dalam industri yang sama?
A: Fungsi komputernya kuat (bagian atas dan bawah bisa melakukan jacquard, mentransfer lingkaran, dan memisahkan kain secara otomatis)
3.Prinsip apa yang mendasari desain produk Anda? Apa saja kelebihannya?
A:Mayer & Cie kecepatan tinggi yang sesuai dengan kurva kerja manusia
4. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pengembangan cetakan Anda?
A:Biasanya butuh waktu 15-20 hari. Jika modelnya khusus, kami butuh waktu seminggu untuk persiapan dan satu hingga dua minggu untuk mengatur produksi pengecoran.
