Abstrak:Mengingat fakta bahwa pemantauan keadaan pengangkutan benang tidak tepat waktu dalam proses perajutan pada mesin rajut pakan melingkar yang ada, khususnya, tingkat diagnosis kesalahan umum saat ini seperti kerusakan ubi rendah dan benang berjalan, maka metode pemantauan pemberian benang pada mesin rajut bundar dianalisis dalam makalah ini, dan dikombinasikan dengan kebutuhan pengendalian proses, skema pemantauan eksternal benang berdasarkan prinsip sensitisasi inframerah diusulkan. Berdasarkan teori teknologi pemrosesan sinyal fotolistrik, kerangka keseluruhan pemantauan gerak benang dirancang, dan sirkuit perangkat keras utama serta algoritma perangkat lunak dirancang. Melalui pengujian eksperimental dan debugging pada mesin, skema ini dapat memantau secara tepat waktu karakteristik pergerakan benang selama proses perajutan pada mesin rajut pakan melingkar, dan meningkatkan tingkat diagnosis kesalahan umum yang tepat seperti putusnya benang dan berjalannya benang pada benang pakan melingkar. mesin rajut, yang juga dapat mempromosikan teknologi deteksi dinamis benang dalam proses rajutan mesin rajut bilur melingkar buatan China.
Kata kunci:Mesin Rajut Pakan Bundar; Negara Penyampai Yam; Pemantauan; Teknologi Pemrosesan Sinyal Fotolistrik; Skema Pemantauan Benang Gantung Eksternal; Pemantauan Gerakan Benang.
Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan sensor mekanis berkecepatan tinggi, sensor piezoelektrik, sensor kapasitif, dan pemecahan benang yang efisien dengan mengubah level sinyal pada mesin rajut bundar telah mengarah pada pengembangan sensor akurat, sensor fluida, dan sensor fotolistrik untuk diagnosis status gerak benang. Sensor piezoelektrik menjadikannya penting untuk memantau pergerakan benang1-2). Sensor elektro-mekanis mendeteksi putusnya benang berdasarkan karakteristik dinamis sinyal selama pengoperasian, tetapi dengan putusnya benang dan pergerakan benang, yang mengacu pada benang dalam keadaan merajut dengan batang dan pin yang masing-masing dapat berayun atau berputar. Jika benang putus, pengukuran mekanis yang disebutkan di atas harus menyentuh benang, sehingga meningkatkan ketegangan tambahan.
Saat ini, status benang terutama ditentukan oleh ayunan atau perputaran komponen elektronik, yang memicu alarm putusnya benang dan mempengaruhi kualitas produk, dan sensor ini umumnya tidak dapat menentukan pergerakan benang. Sensor kapasitif dapat menentukan kesalahan benang dengan menangkap efek muatan muatan elektrostatis dalam medan kapasitif internal selama pengangkutan benang, dan sensor fluida dapat menentukan kesalahan benang dengan mendeteksi perubahan aliran fluida yang disebabkan oleh putusnya benang, namun sensor kapasitif dan fluida lebih sensitif. terhadap lingkungan eksternal dan tidak dapat beradaptasi dengan kondisi kerja mesin pakan melingkar yang kompleks.
Sensor pendeteksi gambar dapat menganalisa gambar pergerakan benang untuk menentukan kesalahan benang, namun harganya mahal, dan mesin rajut pakan sering kali perlu dilengkapi dengan puluhan atau ratusan sensor pendeteksi gambar untuk mencapai produksi normal, sehingga sensor pendeteksi gambar pada rajutan mesin pakan tidak dapat digunakan dalam jumlah banyak.
Waktu posting: 22 Mei-2023