Sebagai bahan fleksibel yang dikenal karena kenyamanan dan keserbagunaannya,Kain rajutantelah menemukan aplikasi luas dalam dekorasi pakaian, rumah, dan keausan pelindung fungsional. Namun, serat tekstil tradisional cenderung mudah terbakar, kurang kelembutan, dan memberikan isolasi terbatas, yang membatasi adopsi mereka yang lebih luas. Meningkatkan sifat tekstil yang tahan api dan nyaman telah menjadi titik fokus dalam industri ini. Dengan meningkatnya penekanan pada kain multi-fungsional dan tekstil yang beragam secara estetika, baik akademisi maupun industri berusaha untuk mengembangkan bahan yang menggabungkan kenyamanan, resistensi nyala, dan kehangatan.
Saat ini, kebanyakanKain tahan apidibuat menggunakan pelapis tahan api atau metode gabungan. Kain yang dilapisi sering menjadi kaku, kehilangan ketahanan api setelah dicuci, dan dapat menurun dari keausan. Sementara itu, kain gabungan, meskipun tahan api, umumnya lebih tebal dan kurang bernapas, mengorbankan kenyamanan. Dibandingkan dengan kain tenun, rajutan secara alami lebih lembut dan lebih nyaman, yang memungkinkan mereka digunakan sebagai lapisan dasar atau pakaian luar. Kain rajutan tahan api, dibuat menggunakan serat yang tahan api secara inheren, menawarkan perlindungan api yang tahan lama tanpa tambahan pasca perawatan dan mempertahankan kenyamanan mereka. Namun, mengembangkan jenis kain ini kompleks dan mahal, karena serat tahan api berkinerja tinggi seperti aramid mahal dan menantang untuk dikerjakan.
Perkembangan terkini telah menyebabkanKain tenunan tahan api, terutama menggunakan benang berkinerja tinggi seperti aramid. Sementara kain -kain ini memberikan ketahanan api yang sangat baik, mereka sering tidak memiliki fleksibilitas dan kenyamanan, terutama ketika dipakai di sebelah kulit. Proses rajutan untuk serat tahan api juga bisa menantang; Kekakuan tinggi dan kekuatan tarik serat tahan api meningkatkan kesulitan menciptakan kain rajutan yang lembut dan nyaman. Akibatnya, kain rajutan tahan api relatif jarang.
1. Desain proses rajutan inti
Proyek ini berupaya mengembangkan akainItu mengintegrasikan resistensi nyala, sifat anti-statis, dan kehangatan sambil memberikan kenyamanan yang optimal. Untuk mencapai tujuan ini, kami memilih struktur bulu dua sisi. Benang dasar adalah filamen poliester tahan api 11,11 Tex, sedangkan benang loop adalah campuran 28,00 Tex Modacrylic, Viscose, dan Aramid (dalam rasio 50:35:15). Setelah uji coba awal, kami mendefinisikan spesifikasi rajutan primer, yang dirinci dalam Tabel 1.
2. Optimalisasi proses
2.1. Efek panjang loop dan tinggi tenggelam pada sifat kain
Resistensi nyala akainTergantung pada sifat pembakaran serat dan faktor -faktor seperti struktur kain, ketebalan, dan kandungan udara. Dalam kain rajutan pakan, menyesuaikan panjang loop dan tinggi tenggelam (tinggi loop) dapat mempengaruhi ketahanan api dan kehangatan. Eksperimen ini meneliti efek dari memvariasikan parameter ini untuk mengoptimalkan resistensi dan isolasi api.
Menguji berbagai kombinasi panjang loop dan ketinggian sinker, kami mengamati bahwa ketika panjang loop benang dasar adalah 648 cm, dan tinggi sinker adalah 2,4 mm, massa kain adalah 385 g/m², yang melebihi target berat proyek. Atau, dengan panjang loop benang dasar 698 cm dan tinggi tenggelam 2,4 mm, kain menunjukkan struktur yang lebih longgar dan penyimpangan stabilitas -4,2%, yang jauh dari spesifikasi target. Langkah optimasi ini memastikan bahwa panjang loop yang dipilih dan tinggi tenggelam meningkatkan ketahanan api dan kehangatan.
2.2.Efek kainCakupan tentang Resistensi Api
Tingkat cakupan kain dapat memengaruhi ketahanan api, terutama ketika benang dasar adalah filamen poliester, yang dapat membentuk tetesan cair selama pembakaran. Jika cakupannya tidak cukup, kain mungkin gagal memenuhi standar tahan api. Faktor-faktor yang mempengaruhi cakupan termasuk faktor twist benang, bahan benang, pengaturan cam sinker, bentuk kait jarum, dan ketegangan pengambilan kain.
Ketegangan pengambilan mempengaruhi cakupan kain dan, akibatnya, ketahanan api. Ketegangan pengambilan dikelola dengan menyesuaikan rasio roda gigi dalam mekanisme pull-down, yang mengontrol posisi benang di kait jarum. Melalui penyesuaian ini, kami mengoptimalkan cakupan benang loop di atas benang dasar, meminimalkan celah yang dapat membahayakan resistensi nyala.
3. Meningkatkan sistem pembersihan
Berkecepatan tinggiMesin rajut melingkar, dengan banyak titik makan mereka, menghasilkan serat dan debu yang cukup besar. Jika tidak segera dihapus, kontaminan ini dapat mengkompromikan kualitas kain dan kinerja mesin. Mengingat bahwa benang loop proyek adalah campuran serat pendek 28,00 Tex Modacrylic, Viscose, dan Aramid, benang cenderung mengurangi lebih banyak serat, berpotensi menghalangi jalur makan, menyebabkan kerusakan benang, dan menciptakan cacat kain. Meningkatkan sistem pembersihanMesin rajut melingkarsangat penting untuk menjaga kualitas dan efisiensi.
Sementara perangkat pembersih konvensional, seperti kipas dan blower udara terkompresi, efektif dalam menghilangkan serat, mereka mungkin tidak cukup untuk benang serat pendek, karena penumpukan serat dapat menyebabkan kerusakan benang yang sering. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, kami meningkatkan sistem aliran udara dengan meningkatkan jumlah nozel dari empat hingga delapan. Konfigurasi baru ini secara efektif menghilangkan debu dan serat dari area kritis, menghasilkan operasi yang lebih bersih. Perbaikan memungkinkan kami untuk meningkatkanKecepatan rajutandari 14 r/menit hingga 18 r/mnt, secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi.
Dengan mengoptimalkan panjang loop dan tinggi tenggelam untuk meningkatkan ketahanan api dan kehangatan, dan dengan meningkatkan cakupan untuk memenuhi standar tahan api, kami mencapai proses rajutan yang stabil yang mendukung sifat yang diinginkan. Sistem pembersihan yang ditingkatkan juga secara signifikan mengurangi kerusakan benang karena penumpukan serat, meningkatkan stabilitas operasional. Kecepatan produksi yang ditingkatkan meningkatkan kapasitas asli sebesar 28%, mengurangi waktu tunggu dan meningkatkan output.
Waktu posting: Des-09-2024