Proses rotasi daribundarrajutanmesinpada dasarnya adalah gerakan yang utamanya terdiri dari gerakan melingkar di sekitar poros tengah, dengan sebagian besar komponen dipasang dan dioperasikan di sekitar pusat yang sama. Setelah periode operasi tertentu di pabrik tenun, mesin memerlukan perbaikan menyeluruh. Pekerjaan utama selama proses ini tidak hanya meliputi pembersihan mesin tetapi juga penggantian komponen yang rusak. Fokus utamanya adalah memeriksa keakuratan pemasangan dan presisi operasional setiap komponen untuk menentukan apakah ada perubahan atau penyimpangan di luar rentang toleransi yang ditentukan. Jika demikian, tindakan perbaikan harus diambil.
Disajikan analisis mengenai sebab-sebab yang mengakibatkan kegagalan dalam mencapai rentang kebulatan dan kerataan yang dibutuhkan pada komponen-komponen seperti jarum suntik dan pelat.
Rotasi katrol gagal memenuhi presisi yang dibutuhkan.
Misalnya, keausan alur penempatan antarapiringdan katrol (lebih umum dalam mode geser gesekan), yang dapat menyebabkan kelonggaran atau keausan pada jalur pemandu kawat atau selongsong tengah di dalam mangkuk besar mesin dua sisi, semuanya dapat mengakibatkan ketidakmampuan untuk mencapai presisi yang diperlukan untuk kebulatan silinder. Metode pemeriksaan adalah sebagai berikut: tempatkan mesin dalam keadaan diam, tempatkan penunjuk pengukur jarum pada titik dudukan cakram bergigi (jika sekrup yang menahan jarum atau cakram ke dudukan cakram bergigi atau drum jarum belum dilonggarkan, penunjuk juga dapat ditempatkan pada titik silinder jarum atau cakram), dengan dudukan pengukur jarumpenyerapanpada mesin yang tidak berputar dengan cakram bergigi atau drum jarum, seperti mangkuk atau panci besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2. Dengan manipulasi yang kuat dari chuck atau baki pelat pin, amati perubahan dalam rentang penunjuk pengukur dial. Jika turun di bawah 0,001 mm, itu menunjukkan bahwa akurasi pengoperasian chuck sangat baik. Ketika berkisar antara 0,01 mm dan 0,03 mm, presisinya bagus; ketika melebihi 0,03 mm tetapi kurang dari 0,05 mm, presisinya rata-rata; dan ketika melebihi 0,05 mm, akurasi pengoperasian chuck menjadi suboptimal. Pada titik ini, menyesuaikan kebulatan pelat pin ke dalam 0,05 mm akan sangat sulit atau bahkan tidak mungkin, yang mengharuskan pemulihan akurasi pengoperasian chuck atau baki terlebih dahulu. Metode untuk memulihkan presisi dalam pengoperasian akan bervariasi tergantung pada struktur dan mode rotasi katrol yang berbeda, yang berada di luar cakupan artikel ini.
Ketika permukaan kontak antara dua belas roda gigi dan pistonberbentuk silindertidak rata atau bila permukaan kontak antara pelat pin dan alas tidak rata, pada saat penerapan kawat tegangan melingkar, celah antara pistonberbentuk silinder, pelat pin, cakram, dan alas akan ditekan dengan kuat satu sama lain, menyebabkan pistonberbentuk silinderdan pelat pin mengalami deformasi elastis. Akibatnya, kebulatan akan menyimpang dari toleransi yang diperlukan. Secara praktis, ketika sekrup penahan dilonggarkan perlahan, kebulatan chuck dan spindel dapat dengan mudah disesuaikan hingga 0,05 mm, tetapi setelah memeriksa kebulatan lagi setelah mengunci sekrup, kebulatannya melebihi kisaran persyaratan kurang dari 0,05 mm dengan margin yang signifikan. Langkah-langkah untuk mengatasi masalah ini adalah sebagai berikut
Kendurkan sekrup yang dikencangkan, sesuaikan jarum suntik dan pelat jarum secara kasar hingga berbentuk bulat, pastikan diameternya kurang dari 0,03 mm. Lepaskan kepala pengukur, letakkan kepala pengukur pada tepi atau permukaan leher silinder, atau pelat jarum, putar setiap sekrup pengaman hingga penunjuk pengukur mengarah ke bawah, kencangkan sekrup, amati perubahan jarum pengukur, jika pembacaan menurun, itu menunjukkan bahwa ada interval antara silinder, pelat jarum, roda gigi atau alas.
Saat jarum penunjuk pada pengukur berubah, masukkan spacer ketebalan yang sesuai di antara sekrup pengencang di kedua sisi, kunci sekrup lagi, dan amati perubahan pada jarum penunjuk hingga disesuaikan dengan perubahan kurang dari 0,01 mm setelah mengunci sekrup. Idealnya, tidak boleh ada perubahan sama sekali. Lanjutkan untuk mengencangkan sekrup berikutnya secara berurutan, ulangi proses tersebut hingga setiap baut pengencang menunjukkan perubahan pada jarum penunjuk kurang dari 0,01 mm setelah dikencangkan. Ini memastikan tidak ada celah antara spuit, pelat jarum, dan roda gigi atau alas penyangga tempat sekrup dikencangkan. Perlu dicatat bahwa setelah setiap posisi sekrup disesuaikan, sebelum melanjutkan ke sekrup berikutnya, sekrup harus dilonggarkan untuk memastikan spuit dan pelat jarum tetap dalam keadaan rileks selama proses penyesuaian. Periksa kerataan spuit dan pelat jarum; jika jarum penunjuk berubah lebih dari 0,05 mm, masukkan ganjal untuk menyesuaikannya hingga dalam ±0,05 mm.
Kendurkan kepala keran yang dapat disadap sendiri dan posisikan di sisi spuit atau di tepi chuck. Sesuaikan perubahan kebulatan pelat spuit tidak lebih dari 0,05 mm dan kunci sekrupnya.
Ketepatandonat,kamerapelat dasar atau rangka shuttle tidak dapat memenuhi standar. Jenis bagian mesin seperti itu biasanya merupakan pembawa untukkameradasar, yang persyaratan kerataan dan sudut kembalinya tidak setinggi pelat jarum atausilinder jarum. Namun, karena penyesuaiannya selama produksi sebagai respons terhadap perubahan produk, blok-blok tersebut akan menyesuaikan ke atas dan ke bawah atau ke kiri dan ke kanan, tidak seperti pelat jarum atau silinder jarum, yang dapat disesuaikan sekali dan kemudian tetap tidak berubah kecuali diganti. Oleh karena itu, selama penyesuaian, pemasangan dan penyetelan blok-blok ini menjadi sangat penting. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan metode khusus melalui contoh Papan Pembunuh Nyawa, 2.1 Menyesuaikan Keseimbangan
Jika level baki berada di luar toleransi, pertama-tama kendurkan sekrup dan blok pemosisian pada bakiracks, dan skala adsorpsi yang dipasang pada spuit,posisikan kepala penunjuk pada tepi baki, putar mesin ke baki tertentu, dan kencangkan baut yang mengencangkan baki ke bakikram. Amati perubahan pada jarum penunjuk. Jika ada perubahan, itu menunjukkan bahwa ada celah antara braket dan baki, yang memerlukan penggunaan ganjal untuk mengencangkannya. Saat sekrup pengunci dikencangkan, variasi pengukuran hanya 0,01 mm, tetapi perlu diperhatikan bahwa karena permukaan kontak yang lebih besar antara braket dan baki, serta fakta bahwa arah jarum penunjuk tidak sejajar dengan radius yang sama dengan kepala meja, saat sekrup pengunci dikencangkan, meskipun ada celah, perubahan pembacaan jarum penunjuk mungkin tidak selalu berupa penurunan, tetapi bisa juga berupa peningkatan. Ukuran gerakan jarum penunjuk secara langsung mencerminkan posisi celah antara braket dan baki, seperti yang ditunjukkan pada gambar 3a, di mana pengukur dial akan membaca nilai yang lebih besar untuk sekrup pengunci. Jika kaki berada pada posisi yang digambarkan pada Gambar 3b, pembacaan pada takometer untuk sekrup pengunci akan berkurang. Dengan melihat variasi pembacaan, seseorang dapat menentukan posisi celah dan menerapkan tindakan yang sesuai.
Penyesuaian kebulatan dan kerataanjersey gandamesin
Ketika diameter dan kerataanjersey gandamesinmelebihi rentang normal, penyesuaian harus dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa bantalan dan katrol di dalam silinder utama tidak longgar atau memiliki kelonggaran dalam batas yang dapat diterima. Setelah ini dikonfirmasi, penyesuaian dapat dilanjutkan sebagaimana mestinya. Selaras dengan level
Pasang unit mandiri sesuai dengan petunjuk yang diberikan, dan kendurkan semua baut besar yang menahannya. Pindahkan pelat pivot ke kaki penyangga tengah, kencangkan setiap sekrup dengan erat, amati perubahan pada pengukur dial untuk memastikan apakah ada celah antara kaki penyangga tengah dan tripod besar, dan jika ada, lokasi tepatnya. Prinsipnya mirip dengan yang digunakan dalam menganalisis perubahan pembacaan dial saat menyetel level baki, di mana celah diisi dengan spacer. Setelah setiap penyetelan posisi sekrup, kendurkan sekrup ini sebelum melanjutkan penyetelan sekrup berikutnya hingga pengencangan setiap sekrup menyebabkan perubahan pembacaan arloji kurang dari 0,01 milimeter. Setelah menyelesaikan tugas ini, putar mesin secara keseluruhan untuk memeriksa apakah level berada dalam parameter normal. Jika melebihi kisaran normal, setel dengan shim.
Setelah melakukan penyesuaian konsentrisitas, mikrometer harus dipasang sesuai kebutuhan. Periksa kebulatan mesin untuk menentukan apakah berada di luar parameter normal, kemudian penyesuaian dapat dilakukan melalui sekrup penyesuaian mesin untuk mengembalikannya ke dalam kisaran. Penting untuk memperhatikan penggunaan sekrup, sama halnya dengan penggunaan blok lokasi untuk baki. Seseorang tidak boleh mendorong selongsong tengah ke tempatnya dengan sekrup, karena ini akan menyebabkan deformasi elastis pada mesin. Sebaliknya, gunakan sekrup penyesuaian untuk menggerakkan selongsong tengah ke posisi yang diinginkan, lalu lepaskan sekrup dan baca pengukuran pada pengukur. Setelah penyesuaian, sekrup pengunci juga harus menempel pada permukaan selongsong tengah, tetapi tidak boleh ada gaya yang diberikan padanya. Singkatnya, tidak boleh ada tegangan internal yang dihasilkan setelah penyesuaian selesai.
Dalam menyesuaikan konsentrisitas, juga memungkinkan untuk memilih enam titik diagonal sebagai titik referensi, karena beberapa mesin menunjukkan gerakan eksentrik karena keausan, yang menyebabkan lintasannya menyerupai elips daripada lingkaran sempurna. Selama perbedaan pembacaan yang diambil secara diagonal berada dalam kisaran yang dapat diterima, hal itu dapat dianggap memenuhi standar. Namun, ketika tepi terdistorsi karenapiringdeformasi, menyebabkan lintasan pergerakannya menyerupai elips, pertama-tama ia harus memilikipiring'sdibentuk ulang untuk menghilangkan distorsi, sehingga mengembalikan lintasan gerakan pelek ke bentuk melingkar. Demikian pula, penyimpangan mendadak dari keadaan normal pada titik tertentu juga dapat disimpulkan sebagai akibat dari keausan atau deformasi katrol. Jika itu karena deformasipiring's, deformasi harus dihilangkan; jika disebabkan oleh keausan, maka diperlukan perbaikan atau penggantian tergantung pada tingkat keparahannya.
Waktu posting: 27-Jun-2024