Kemajuan dalam merajut melingkar

Perkenalan

Sampai saat ini,rajutan melingkarmesin telah dirancang dan diproduksi untuk produksi massal kain rajutan. Sifat khusus dari kain rajutan, terutama kain halus yang dibuat dengan proses rajutan melingkar, menjadikan jenis kain ini cocok untuk diaplikasikan pada pakaian, tekstil industri, pakaian medis dan ortopedi,tekstil otomotif, kaus kaki, geotekstil, dll. Area diskusi terpenting dalam teknologi rajutan melingkar adalah meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan kualitas kain serta tren baru dalam pakaian berkualitas, aplikasi medis, pakaian elektronik, kain halus, dll. Perusahaan manufaktur terkenal telah mengejar pengembangan mesin rajut bundar untuk memperluas ke pasar baru. Spesialis tekstil di industri rajutan harus menyadari bahwa kain berbentuk tabung dan mulus sangat cocok untuk berbagai aplikasi tidak hanya di bidang tekstil tetapi juga di bidang medis, elektronik, pertanian, sipil dan bidang lainnya.

Prinsip dan klasifikasi mesin rajut bundar

Ada banyak jenis mesin rajut bundar yang menghasilkan kain berbentuk tabung panjang yang diproduksi untuk penggunaan akhir tertentu.Mesin rajut bulat jersey tunggaldilengkapi dengan satu 'silinder' jarum yang menghasilkan kain polos, dengan diameter sekitar 30 inci. Produksi wol aktifMesin rajut bulat jersey tunggalcenderung dibatasi pada ukuran 20 atau lebih kasar, karena alat pengukur ini dapat menggunakan benang wol dua kali lipat. Sistem silinder mesin rajut tubular jersey tunggal ditunjukkan pada Gambar 3.1. Ciri khas lain dari kain jersey tunggal wol adalah tepi kainnya cenderung melengkung ke dalam. Hal ini tidak menjadi masalah jika kain berbentuk tabung, namun jika dipotong dapat menimbulkan kesulitan jika kain tidak diselesaikan dengan benar. Mesin terry loop merupakan bahan dasar kain fleece yang diproduksi dengan merajut dua benang menjadi satu jahitan yang sama, satu benang ground dan satu benang loop. Lingkaran yang menonjol ini kemudian disikat atau diangkat selama penyelesaian, sehingga menghasilkan kain bulu domba. Mesin rajut sliver adalah mesin rajut bak kain jersey tunggal yang telah disesuaikan untuk menjebak sepotongserat stabilr ke dalam struktur rajutan.

Mesin Rajut Jersey Ganda(Gbr. 3.2) adalah mesin rajut jersey tunggal dengan 'dial' yang menampung satu set jarum tambahan yang diposisikan secara horizontal berdekatan dengan jarum silinder vertikal. Rangkaian jarum ekstra ini memungkinkan produksi kain yang dua kali lebih tebal dari kain jersey tunggal. Contoh umum mencakup struktur berbasis interlock untuk pakaian dalam/garmen lapisan dasar dan kain rusuk 1 × 1 untuk legging dan produk pakaian luar. Benang yang jauh lebih halus dapat digunakan, karena benang tunggal tidak menimbulkan masalah pada kain rajutan kaos ganda.

Parameter teknis sangat penting untuk klasifikasi mesin rajut bundar lycra jersey. Pengukurnya adalah jarak jarum, dan mengacu pada jumlah jarum per inci. Satuan ukuran ini ditandai dengan huruf kapital E.

Mesin rajut bundar jersey sekarang tersedia dari berbagai produsen dan ditawarkan dalam berbagai ukuran pengukur. Misalnya, mesin alas datar tersedia dalam ukuran pengukur dari E3 hingga E18, dan mesin melingkar berdiameter besar dari E4 hingga E36. Berbagai macam alat pengukur memenuhi semua kebutuhan rajutan. Tentu saja, model yang paling umum adalah model dengan ukuran sedang.

Parameter ini menggambarkan ukuran area kerja. Pada mesin rajut bundar jersey, lebarnya adalah panjang pengoperasian alas yang diukur dari alur pertama hingga alur terakhir, dan biasanya dinyatakan dalam sentimeter. Pada mesin rajut bundar lycra jersey, lebarnya adalah diameter alas yang diukur dalam inci. Diameter diukur pada dua jarum yang berlawanan. Mesin rajut bundar berdiameter besar bisa memiliki lebar 60 inci; namun, lebar yang paling umum adalah 30 inci. Mesin rajut bundar berdiameter sedang memiliki lebar sekitar 15 inci, dan model berdiameter kecil memiliki lebar sekitar 3 inci.

Dalam teknologi mesin rajut, sistem dasarnya adalah sekumpulan komponen mekanis yang menggerakkan jarum dan memungkinkan terbentuknya lingkaran. Laju keluaran suatu mesin ditentukan oleh jumlah sistem yang digunakannya, karena setiap sistem berhubungan dengan gerakan mengangkat atau menurunkan jarum, dan oleh karena itu, dengan pembentukan suatu lintasan.

Sistem geraknya disebut bubungan atau segitiga (menaikkan atau menurunkan sesuai dengan gerakan jarum yang dihasilkan). Sistem mesin flat bed disusun pada suatu komponen mesin yang disebut gerbong. Kereta meluncur maju dan mundur di atas tempat tidur dengan gerakan bolak-balik. Model mesin yang saat ini tersedia di pasaran memiliki fitur antara satu hingga delapan sistem yang didistribusikan dan digabungkan dalam berbagai cara (jumlah gerbong dan jumlah sistem per gerbong).

Mesin rajut bundar berputar dalam satu arah, dan berbagai sistem didistribusikan di sepanjang lingkar tempat tidur. Dengan meningkatkan diameter mesin, maka dimungkinkan untuk meningkatkan jumlah sistem dan juga jumlah jalur yang dimasukkan per setiap putaran.

Saat ini, mesin rajut bundar besar tersedia dengan sejumlah diameter dan sistem per inci. Misalnya, konstruksi sederhana seperti jahitan jersey dapat memiliki hingga 180 sistem; namun, jumlah sistem yang digabungkan pada mesin melingkar berdiameter besar biasanya berkisar antara 42 hingga 84.

Benang yang diumpankan ke jarum untuk membentuk kain harus disalurkan sepanjang jalur yang telah ditentukan dari gulungan ke zona rajutan. Berbagai gerakan di sepanjang jalur ini memandu benang (pemandu benang), mengatur ketegangan benang (alat pengikat benang), dan memeriksa apakah benang akhirnya putus.

Benang diturunkan dari gulungan yang disusun pada dudukan khusus yang disebut creel (jika diletakkan di samping mesin), atau rak (jika diletakkan di atasnya). Benang kemudian diarahkan ke zona rajutan melalui pemandu benang, yang biasanya berupa pelat kecil dengan lubang baja untuk menahan benang. Untuk mendapatkan desain tertentu seperti efek intarsia dan vanisé, mesin lingkaran tekstil dilengkapi dengan pemandu benang khusus.

Teknologi rajutan kaus kaki

Selama berabad-abad, produksi kaus kaki menjadi perhatian utama industri rajutan. Mesin prototipe untuk rajutan lusi, melingkar, datar, dan model lengkap dirancang untuk merajut kaus kaki; namun, produksi kaus kaki hampir seluruhnya dipusatkan pada penggunaan mesin melingkar berdiameter kecil. Istilah 'kaus kaki' digunakan untuk pakaian yang sebagian besar menutupi ekstremitas bawah: tungkai dan kaki. Ada produk bagus yang terbuat daribenang multifilamenpada mesin rajut dengan 24 hingga 40 jarum per 25,4 mm, seperti stoking dan celana ketat wanita halus, dan produk kasar yang terbuat dari benang pintal pada mesin rajut dengan 5 hingga 24 jarum per 25,4 mm, seperti kaus kaki, kaus kaki selutut, dan stoking kasar.

Kain mulus ukuran halus wanita dirajut dalam struktur polos pada mesin silinder tunggal dengan pemberat penahan. Kaus kaki pria, wanita, dan anak-anak dengan struktur rib atau purl dirajut pada mesin dua silinder dengan tumit dan jari kaki bolak-balik yang ditutup dengan cara disambung. Baik gelang kaki atau stocking sepanjang betis dapat diproduksi dengan spesifikasi mesin tipikal dengan diameter 4 inci dan 168 jarum. Saat ini, sebagian besar produk kaus kaki mulus diproduksi pada mesin rajut bundar berdiameter kecil, sebagian besar antara E3.5 dan E5.0 atau jarak jarum antara 76,2 dan 147 mm.

Kaus kaki olahraga dan kasual dengan struktur dasar polos kini biasanya dirajut pada mesin satu silinder dengan pemberat penahan. Kaus kaki iga sederhana yang lebih formal dapat dirajut pada mesin silinder dan mesin iga ganda yang disebut mesin 'tulang rusuk asli'. Gambar 3.3 menyajikan sistem putaran dan elemen rajutan pada mesin true-rib.